Brearley 1916-ban feltalálta a rozsdamentes acélt, megkapta a brit szabadalmat és tömeggyártásba kezdett, eddig a véletlenül a szemétben talált rozsdamentes acél vált népszerűvé az egész világon, Henry Brearley-t a "rozsdamentes acél atyjaként" is ismerik.Az első világháború idején a csatatéren lévő brit fegyvereket mindig visszaküldték a hátsó részre, mert a kamra elhasználódott és használhatatlan volt.A katonai termelési osztályok nagy szilárdságú, kopásálló Breer Li ötvözött acél kifejlesztését rendelték el, amely a furat kopási problémájának megoldására szakosodott.Brearley és asszisztense összegyűjtöttek különféle itthon és külföldön előállított acélfajtákat, az ötvözött acél különféle tulajdonságait, a teljesítménykísérletek különféle mechanikai tulajdonságait, majd kiválasztják a megfelelőbb acélt a fegyverekbe.Egy nap egyfajta hazai ötvözött acélt teszteltek, amely sok krómot tartalmazott.A kopásállósági vizsgálat után kiderült, hogy ez az ötvözet nem kopásálló, ami azt jelzi, hogy nem lehet belőle fegyvert készíteni.Így hát feljegyezték a kísérlet eredményeit, és a sarokba dobták.Egy napon, néhány hónappal később, egy asszisztens rohant Brearley-be egy fényes acéldarabbal.– Uram – mondta –, amikor a raktárban takarítottam, megtaláltam az ötvözetet Mr. Mullahtól. Ki szeretné próbálni, hogy milyen különleges haszna van!"Jó!"– mondta Brearley boldogan, és a csillogó acélra nézett.
A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy nem fél a savtól, lúgtól, sótól, rozsdamentes acéltól.A rozsdamentes acélt egy német mollah találta fel 1912-ben, de a mollahnak fogalma sem volt, mire való.
Brearley eltöprengett: "Ez a fajta acél, amely nem kopásálló, de korrózióálló, használható edényekhez, nem fegyverekhez?"Azt mondta, száraz, száraz, elkezdett rozsdamentes acélból készült gyümölcskés, villa, kanál, gyümölcstál és összecsukható kés.
Most már egyre szélesebb körben terjed a rozsdamentes acél alkalmazása, a kereslet is növekszik, majd a következő a rozsdamentes acél osztályozásáról és alkalmazásáról lesz szó.
Minden fém reakcióba lép a légkör oxigénjével, és oxidfilmet képez a felületen.Sajnos a közönséges szénacélon képződő vas-oxid tovább oxidálódik, lehetővé téve a korrózió kitágulását és végül lyukak kialakulását.A szénacél felületét galvanizálással lehet rögzíteni festékkel vagy oxidációnak ellenálló fémekkel, például cinkkel, nikkellel és krómmal, de ez a védelem, mint ismeretes, csak egy vékony film.Ha a védőréteg eltörik, az alatta lévő acél rozsdásodni kezd.
Ellenáll a levegőnek, gőznek, víznek és más gyenge korrozív közegnek, valamint sav-, lúg-, só- és egyéb kémiai korrozív közeg korróziójának.Más néven rozsdamentes saválló acél.A gyakorlati alkalmazásban a gyenge korrózióállóságú acélt gyakran rozsdamentes acélnak, a kémiai korrózióálló acélt saválló acélnak nevezik.Az előbbi a kémiai összetételbeli különbség miatt nem feltétlenül ellenáll a kémiai közegkorróziónak, míg az utóbbi általában rozsdaálló.A 2 rozsdamentes acél korrózióállósága az acélban lévő ötvözőelemektől függ.A króm a rozsdamentes acél korrózióállóságának alapeleme.Amikor az acél krómtartalma eléri a körülbelül 12%-ot, a korrozív közegben lévő króm és oxigén reakcióba lép, és nagyon vékony oxidfilmet (önpassziváló filmet) képez az acél felületén, ami megakadályozhatja az acélmátrix további korrózióját.A króm mellett az általánosan használt ötvözetelemek és nikkel, molibdén, titán, nióbium, réz, nitrogén stb., hogy megfeleljenek a rozsdamentes acél szerkezetének és teljesítményének különféle felhasználási területeinek követelményeinek.
Másodszor, a rozsdamentes acél rozsdamentes acél osztályozása általában a következőkre oszlik:
1. Ferrites rozsdamentes acél.Króm 12% ~ 30%.Korrózióállósága, szívóssága és hegeszthetősége a krómtartalom növekedésével növekszik, a kloridos feszültségkorrózióval szembeni ellenállása jobb, mint a többi rozsdamentes acélé.
2. Ausztenites rozsdamentes acél.Több mint 18% krómot, 8% nikkelt és kis mennyiségű molibdént, titánt, nitrogént és egyéb elemeket tartalmaz.Jó átfogó teljesítmény, ellenáll a különféle médiák korróziójának.
3. Ausztenites ferrit duplex rozsdamentes acél.Megvan az ausztenites és ferrites rozsdamentes acél előnyei, és szuperplasztikus.
4. Martenzites rozsdamentes acél.Nagy szilárdság, de gyenge plaszticitás és hegeszthetőség.
Három, a rozsdamentes acél jellemzői és használata.
Négy, rozsdamentes acél felületi eljárás.
Öt, minden acélgyár csomagolási jellemzői és fő termelési termékek.
Egyéb hazai acélgyárak: Shandong Taigang, Jiangyin Zhaoshun, Xinghua Dayan, Xi 'an Huaxin, délnyugati, keleti speciális acél, ezek a kis gyárak elsősorban hulladékfeldolgozást használnak a lemez hengereléséhez, visszafelé gyártási folyamat, lemezfelület különbség, nincs mechanikai teljesítmény garancia, elem a tartalom a nagygyárban szinte ugyanaz, az ára olcsóbb, mint a nagy gyárban ugyanazzal a modellel.
Importált acélgyárak: Shanghai Krupp, Dél-Afrika, Észak-Amerika, Japán, Belgium, Finnország, az importált táblagyártási technológia fejlett, tiszta és szép táblafelület, díszítőelemek, az ár magasabb, mint a hazai megfelelő modellé.
Hat, rozsdamentes acél specifikáció modell és méret: a rozsdamentes acél lemez egy térfogatot és az eredeti lemez térfogatát tartalmazza:
1. A tekercs hidegen hengerelt tekercsre és melegen hengerelt tekercsre, vágott szélű tekercsre és nyers szélű tekercsre oszlik.
2. A hidegen hengerelt tekercs vastagsága általában 0,3-3 mm, a hidegen hengerelt lemez vastagsága 4-6 mm, szélessége 1 m, 1219 m, 1,5 m, 2B-vel kifejezve.
3. A melegen hengerelt térfogat vastagsága általában 3-14 mm, 16 mm térfogatú, szélessége 1250, 1500, 1800, 2000, 1-es számú.
4. Az 1,5 m, 1,8 m és 2,0 m széles tekercsek vágott élű tekercsek.
5. A sorjahenger szélessége általában 1520, 1530, 1550, 2200 és így tovább szélesebb, mint a normál szélesség.
6. Ami az árat illeti, a vágott élhenger és a nyers élhenger ugyanazon modellje általában körülbelül 300-500 jüan különbözik.
7. A térfogat a vevői igények hosszának megfelelően rögzíthető, miután a nyitógépet nyitott lemeznek nevezik.A hidegen hengerelt, 1 m * 2 m, 1219 * 2438 általános nyílást 4 * 8 lábnak is nevezik, a melegen hengerelt általános nyílást 1,5 m * 6 m, 1,8 m * 6 m, 2 m * 6 m, ezeknek a méreteknek megfelelően szabványos lemeznek vagy rögzített méretű lemeznek nevezik.
Az eredeti lemezt egylapos hengerlésnek is nevezik:
1. Az eredeti tábla vastagsága általában 4 mm és 80 mm között van, van 100 mm és 120 mm, ez a vastagság rögzíthető hengereléssel.
2. A szélesség 1,5 m, 1,8 m, 2 m, hossza több mint 6 m.
3. Jellemzők: Az eredeti lemez nagy térfogatú, magas költségű, nehéz pácolás és kényelmetlen szállítás.
Hét, vastagság megkülönböztetés:
1. Mivel az acélgyári gépek a hengerlési folyamatban, a tekercset felmelegítik enyhe deformáció, ami a vastagsága a hengerelt ki a lemez eltérés, általában vastag középen és vékony mindkét oldalon.A tábla vastagságának mérésekor az államnak a táblafej középső részét kell mérnie.
2. A tűréshatárokat általában nagy és kis tűrésekre osztják a piaci és vásárlói igények szerint.
Nyolc, az egyes rozsdamentes acél anyagok aránya:
1. 304, 304L, 304J1, 321, 201, 202 fajsúly 7,93.
2. 316, 316L, 309S, 310S fajsúly 7,98.
3. A 400-as sorozat aránya 7,75.
Feladás időpontja: 2022. május 23